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另外，这种锭坯因存在某些缺陷而需进行火焰或切割时也很容易裂。1.2热轧问题高强钢在热轧生产过程中也较容易出问题。首先，在板坯加热过程中，要严格控制对合金含量较高板坯的加热速率和加热均匀性，以免板坯在加热过程中产生裂或变形；其次，高强钢对热轧温度控制要求较高，因为热轧相关温度的波动将导致高强钢材质性能的波动；第三，高强钢制品力学性能的波动又反过来影响后工序热轧过程的稳定性和 终热轧板成品的力学性能、尺寸精度、板形以及表面质量。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

输出出现正、负脉冲，可能是二极管D2D28被击穿或虚焊。经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。否则有以下两种情况：无输入信号时，有输出电压(电压接近22VAC)则可能是：可控硅SCRSCR2损坏。电容C3C32被击穿。有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是：二极管D31～D38中有被击穿的。可控硅SCRSCR2损坏。

因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1矩形管除锈等级对于矩形管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求矩形管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与矩形管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

完善精炼装置中的精炼工艺，采用保证钢轨中氧含量降低的脱氧新制度，依据氧含量确定钢中非金属夹杂的特性和数量。当氧含量降低到25ppm时，基本以脆性断裂氧化夹杂为主;而当氧含量大于40ppm时，则以塑性硅酸盐为主要形态。目前，俄罗斯冶金行业具有足够强大的技术装备，能够有效地钢轨的冶金质量。由于实施一系列措施，包括研究熔炼工艺、采用综合脱氧方法、利用钢轨变形以及精炼和真空装置，有可能将钢轨中的氧含量降至20ppm，并同时降低非金属夹杂的夹杂度。

此种方式也可考虑在组散热器前端质量较高、度与流量呈线形关系的手动调节阀，可通过此调节阀对系统进行粗调节。此种散热器布置方式是“标准”所不允许的，我们不建议采用此种方式。水平单管跨越式：水平单管跨越式是近年应用较多的一种室内布置方式，其优点是可以分别对每组散热器进行温度控制，适应了用户对居室的个性化要求，也符合“分户计量，分室调温”的政策要求。同时由于部分高温热水（未经过散热器换热）流入下一组散热器，提高了下一组散热器的进水温度,保证了供暖品质。